炭素繊維鍛造プリプレグ

 

ハイゲインが提供する炭素繊維鍛造プリプレグは、輸入された炭素繊維トウを採用し、特殊なプロセスによってさまざまな仕様のプリプレグに加工されています。 提供するプリプレグは、航空宇宙、自動車産業、スポーツ用品、医療機器、釣り竿などの分野で第一選択の素材です。

 

 

2. 低温硬化型エポキシ

最低硬化温度 80 度=12 時間

85度= 10時間

100度= 8時間

実用新案は大型金型の使用に便利で、風力発電のブレード、ヨットなどに使用できます。

 

3. 速硬化プリプレグ樹脂 TG 130度

硬化温度 130 度=20 分

150度= 7-10分

160度= 5分

自動車産業など、金型の回転頻度が高い製品に適しています。

 

4. 高温耐性エポキシ

高温工業製品や航空宇宙分野に適しています。

tg=230度

2時間@170度

3時間@180度

 

5. 高温耐性エポキシ

tg=230度

2時間@170度

3時間@180度

 

6. 炭素繊維鍛造プリプレグテープ / トウプレグ

炭素繊維鍛造プリプレグ テープは、各プリプレグ テープの強度と物理的特性が単一のトウと一致するように、スプレッド トウを使用しています。

 

HGカーボンファイバートウプレグは、独自の熱硬化性樹脂システムを採用し、常温保存が可能です。 多くのタイプのフィラメントワインディングマシンや、自動テープ配置などの新しいプロセスで直接使用できます。 強度、耐衝撃性に優れ、圧力容器フィラメントワインディング工程に適しています。

エポキシ樹脂の含有量: 樹脂の含有量と繊維は、製品と製造プロセスに応じて調整できます。一般的には 32% です。

リリース フィルムは必要なく、樹脂含有量は製造時にかなり正確です。 作業環境が大幅に改善され、最終製品の機械的特性が向上し、欠陥の数が減少します。 重量を効果的にコントロールできます。

樹脂系：HG-518（中温硬化）樹脂

炭素繊維: 東レ T700SC-50C または同等品

 

7.SMCプリプレグ

炭素繊維短繊維強化プラスチックシートのプリプレグ成形材料（SMC）を提供しています。 優れた難燃性、耐食性、軽量性、容易で柔軟なエンジニアリング設計などの特性を備えています。 その機械的特性は、一部の金属材料の機械的特性に匹敵する場合があります。 その製品には、優れた剛性、変形抵抗、軽量、および広い温度範囲という利点があります。

 

• 低 VOC: スチレン モノマーやその他の有機溶剤を使用せず、VOC 排出量は国際基準を満たすことができます。

• 製品のエポキシ樹脂と炭素繊維は、同種のビニル樹脂を最適化し、最高の界面結合性能を持っています。

• 150-160 度 C での 3-5 分のラピッド プロトタイピング

低密度、高強度、優れた靭性

• 様々な複雑で不規則な構造部品およびサブ構造部品の製造および製造に適しています。

 

1.切削制御

a. 自動切断装置をお勧めします。

b. SMC 材料を切断すると、切断部分の重量はコンポーネント重量の 102-105 パーセントになります。 金型内の SMC シート被覆率は 60-80 パーセントです。

c. 金型被覆面積は、絶対流動長、形状の複雑さ、および研削工具温度の実際の条件に応じて、30% まで削減できます。

2. 金型を洗浄します。

3. 外部離型剤をスプレーします (SMC シートには内部離型剤が含まれていますが、貼り付きを防ぐために外部離型機をスプレーすることをお勧めします)。 4. 金型温度を 130-160 ℃ に調整します。150 ℃ が理想的な成形温度です。 注: 温度が低い場合は、硬化時間を長くすることで、より高い表面品質を得ることができます。

5. ダイ圧力を 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa) に調整します。 80-100 kg/cm2 が理想的な圧力です。

6. SMC 材料を金型に入れ、以下の操作で金型を閉じます。

a. 金型キャビティの高さに達する前に、プレスはすばやくプレスする必要があります。

b. 金型キャビティの高さに近づくと、プレスのプレス速度により、金型がゆっくりと閉じられることが保証されます。 1 mm/s が推奨速度です。

c. 材料がゲル化する前、または最初の 60 秒の成形時間内に真空アシスト成形を使用することをお勧めします。 真空度は少なくとも 50 mbar でなければなりません。

7. 製品サイズと金型温度に応じて硬化時間を決定します (通常 3-10 分)。 8. 金型から製品を取り出し、次のサイクルを開始します。

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