炭素繊維義手

High Gain は、クライアントの要件に応じてカスタマイズできる炭素繊維製の義手を作成した経験があります。

 

カーボンファイバーはスチールより軽くて強い。 炭素繊維製品は、オートクレーブ硬化、オートクレーブ外部硬化、エアバッグ成形、注型成形、圧縮成形などの加工形態を使用して処理できます。

 

炭素繊維材料で製造された構造部品は、最高水準に達することができ、必要な正確な形状で作成できます。 また、チタンなどの金属に比べて硬く、軽く、耐久性に優れた素材特性になります。

 

炭素繊維で義肢を作る最大のポイントは、その密度と弾力性が骨に近いことです。 炭素繊維インプラントの生体適合性と呼ばれるラットの研究によると、炭素繊維強化複合材料は脛骨骨髄の骨統合を刺激します。 さらに、炭素繊維は骨面積 (PBA) のパーセンテージを増加させました。

 

炭素繊維とチタン合金の表面積が 0,1 mm (00039 インチ) の場合、炭素繊維の表面積はチタン合金の表面積 (19.3%) よりも 77.7% 大きくなります。 これはすべてインプラントに焦点を当てていますが、炭素繊維プロテーゼは、材料の多くの固有の特性から恩恵を受けます.

 

頑丈で柔軟な素材を使用することで、毎日の使用に適した修理ソリューションを作成できます。 炭素繊維は軽量で柔軟性が高く、強度が高く、適応範囲が広いからです。 また、炭素繊維とポリマーを混合することで、用途の幅が広がります。

 

軽量、柔軟性、高強度などの炭素繊維複合材の機械的特性により、優れた用途材料になります。 これらの特性により、人工装具は人の体重の圧縮負荷がかかったときにエネルギーを蓄えることができます。 足を持ち上げる次のステップは減圧につながり、材料は元の形状に戻り、蓄積されたエネルギーを放出します. したがって、炭素繊維複合材料は、立っている段階で爆弾の性能を蓄え、脚のスイングを助けるステップで爆弾の性能を解放することができます。

 

このエネルギー貯蔵および放出システムは、プロテーゼの性能を向上させることができます。 義肢システムの挙動を説明するとき、その挙動は完全なばねのようなものであると仮定できます。つまり、フックの法則に当てはまるということです。 応力とひずみの間には直線関係があり、エネルギーが失われることはありません。

 

材料の組成に関する限り、炭素繊維の浸漬強度とポリマーの柔軟性は、材料の柔軟性を向上させるのに役立ちます。 荷重が繊維方向と横方向に平行に加えられると、繊維はさまざまな機械的方法で応答するため、平均的な材料特性は幾何学的構造に敏感です。 したがって、義肢の設計はその機能にとって重要であるだけでなく、個々の性能を調整するために材料の組成を変更することもできます。

 

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