炭素繊維製品の機械加工では、多くのコンポーネントが炭素繊維プレートから製造されており、掘削はアセンブリのニーズを満たすための一般的な要件です。ただし、特に顧客が独立して掘削を行うとき、掘削中にburrs、涙、剥離が頻繁に発生します。これらの問題の原因は何ですか？
Q：なぜカーボン繊維板の掘削中に、バリ、引き裂き、剥離が起こるのですか？
A:各欠陥は、以下に分析する明確な要因から生じます。
1。バリの原因
掘削中、ドリルビットは、穴の出口でカットされていない炭素繊維を置き換える軸方向の力を生成します。ビットが回転すると、これらの繊維はバリを形成し、通常は特定のパターンで分布します。ビットの動きからのせん断力と引張力の相互作用は、この問題を悪化させます。 Burr層は、しばしば不適切な掘削速度またはツールジオメトリを示します。
2。涙の原因
ドリルビットが単一のパスで炭素繊維バンドルをきれいに切断できない場合、引き裂きが発生します。繰り返される切断力は次第に損傷を広げ、穴の周りに涙を拡大します。この欠陥は、しばしば不適切なツール選択（たとえば、誤ったシャープネスまたはコーティング）にリンクされています。
3。剥離の原因
剥離は、プリプレグレイアッププロセス中の不完全な樹脂浸潤に起因します。掘削中に、高速掘削型からの熱で層間強度が低下し、層間の結合が分離します。ドリル後の静的または動的荷重は、この問題を悪化させる可能性があります。
これらの原因を理解することは、掘削プロセスを最適化するのに役立ちます。セルフドリルについては、上記の分析に基づいてツーリングとパラメーターを調整します。高性能のカーボンファイバープレートの場合、Haijinはカスタムソリューションを提供しています。
