炭素繊維の例外的な強度、耐熱性、耐食性により、最高の複合材料になります。しかし、その高い硬度と脆性は、重要な機械加工の課題を投与するリスクのある損傷をもたらし、物質廃棄物には急なコストがかかります。
主要な掘削の問題
剥離
掘削中の過度の軸方向の力は、層間ストレスを生成し、この積層複合材料に樹脂不全と層分離を引き起こします。
寸法不安定性
低熱伝導率は、局所的な加熱を誘発し、一時的に拡大する穴を拡大します。冷却すると、材料の高い弾力性と熱収縮が穴の直径を収縮させます。
骨折リスク
Brittlenessは正確な力の制御を必要とします：圧力が不十分な圧力が掘削を妨げ、濃縮力は割れを引き起こします。
迅速なツール摩耗
標準的なドリルは、炭素繊維の硬度に対して失敗します。高速スチール（HSS）またはコバルトドリルでさえも迅速に摩耗し、消耗品コストが上昇します。
最適化されたアプローチ
ツール選択
HSSドリル：バランスの取れたパフォーマンスには費用対効果が高い。
コバルトドリル：優れた熱放散と耐摩耗性。
プロセスの改良
熟練したオペレーターは、掘削時間と圧力を精度で制御することにより、損傷を最小限に抑えます。
