炭素繊維部品の処理プロセスの分析
1。原材料の準備
炭素繊維：部品のパフォーマンス要件によれば、標準弾性率、中弾性率、高弾性率、超高弾性率など、適切な炭素繊維タイプを選択します。
樹脂マトリックス：一般的に使用される樹脂マトリックスには、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂などが含まれ、異なる樹脂マトリックスは、耐熱性、耐食性、および機械的特性が異なります。
2。金型作り
カビ材料：一般的に使用されるカビ材料には、金属、複合材料、シリコンなどが含まれます。
金型の設計：カビの設計では、部品の形状、サイズ、表面仕上げなどの要因を考慮する必要があります。
金型製造：金型の設計図によると、対応する処理技術は金型の製造に使用されます。
3。レイアップ
Ply Design：Ply Designは、部品の力、繊維の方向、層の数などの要因を考慮する必要があります。
ラミネートプロセス：一般的に使用されるレイアッププロセスには、手動レイアップ、自動産業、繊維巻線などが含まれます。
4。硬化
硬化プロセス：一般的に使用される硬化プロセスには、オートクレーブの硬化、真空バッグの硬化、圧縮モールディングなどが含まれます。
硬化パラメーター：硬化パラメーターには、温度、圧力、時間などが含まれます。これらは、樹脂マトリックスの種類とパーツのサイズに応じて最適化する必要があります。
5。デモンディング
リリースエージェント：リリースエージェントにより、金型から部品を簡単に削除できます。
デルボルング方法：一般的に使用されるデルボールディング方法には、機械的なデルル落ち着、空気圧デモンディングなどが含まれます。
6。ポスト処理
サンディング：サンドペーパーまたはサンダーを使用して、部品の表面を磨いて、バリや傷を取り除きます。
研磨：表面仕上げを改善するために、研磨剤で部品の表面を研磨します。
絵画：美学と腐食抵抗を改善するために、必要に応じて部品の表面を塗装します。
7。検査
目視検査：部品の表面に亀裂、泡、不純物、その他の欠陥があるかどうかを確認してください。
寸法検査：部品の寸法が設計要件を満たしているかどうかを確認します。
パフォーマンス検査：部品の使用要件によると、引張強度、曲げ強度、衝撃強度など、対応するパフォーマンステストが実行されます。
炭素繊維部品処理装置
金型処理装置：CNC工作機械、EDM工作機械など
ラミネーション機器：自動テープ敷設機、フィラメント巻き機など。
硬化装置：オートクレーブ、真空バッグ、成形機など。
後処理機器：研削機、研磨機、塗装機器など。
検査機器：測定機器、普遍的な材料試験機などを調整します。
