FRPは一般的な高性能複合材料です。炭素繊維樹脂複合材料は、多くの面でFRPを超えています。強度と弾性率は、生繊維の性能に依存します。ガラス繊維と比較して、炭素繊維の弾性弾性率はガラス繊維のそれ倍4-6倍であり、引張強度はFRPのそれよりわずかに高いです。たとえば、炭素繊維エポキシ樹脂複合材料の強度と弾性弾性率は、アルミニウム合金の強度を超えており、FRPの低弾性弾性率の欠点を補う高強度鋼にさえ近いものです。
炭素繊維は最も高い弾性弾性率を持ち、複合部品は究極の応力状態の下で動作することができ、ガラス繊維樹脂の複合材料は究極のストレスの60％未満の条件下でのみ動作できるという欠点を克服できます。炭素繊維樹脂の複合材料の機械的特性も、繊維含有量の増加とともに改善します。複合材料の繊維の60％-70％（ボリューム）の最高の内容が最適です。ファイバーの含有量が高くなると、複合材料の完全性が破壊され、パフォーマンスが低下します。
1。炭素繊維複合材料は、優れた疲労抵抗を持っています。
これは、複合材料の炭素繊維とマトリックスの間の界面が亀裂の伝播を妨げる可能性があり、繊維とマトリックスの不完全な組み合わせが伝播亀裂の前部の鈍いことを助長するためです。亀裂は荷重の方向に広がるのを止めます。複合材料のソフトベースには、ヒステリシスと妨害効果もあり、脆性亀裂が拡大し続けません。炭素繊維複合コンポーネントは、1平方センチメートルあたり約4倍の力にさらされた場合、疲労障害なしに最大2,000万から3,000万回（2、000サイクル）サイクル（2、{3}}サイクル）に耐えることができます。
2。炭素繊維複合材料は、耐性に良い耐性があります。
誰かが、遠くに銃を持って厚さ1センチメートル未満の炭素繊維複合材料を撃ちましたが、それを浸透させることはできませんでした。興味深いのは、他の繊維（ガラス繊維や有機繊維など）が複合材料の補強として炭素繊維と混合されると、この混合繊維複合材料の衝撃性能は、2-3炭素繊維複合材料のそれよりも大きくなる可能性があることです。
3.高温老化試験における炭素繊維複合材料の強度損失は、グラスファイバーのそれよりも小さくなっています。
壊れた繊維複合材料の機械的特性の異方性は、ホウ素繊維複合材料とグラスファイバーの異方性を超えています。複合材料が空間内の多次元部分織りの形の繊維で満たされている場合、この現象は、繊維の補強で満たされたときよりも小さくなります。別のケースでは、架橋繊維もこの現象を減らすことができます。
