前世紀に開発された革新的な工業用材料であるカーボンファイバーは、わずか 4 分の 1 の重量で鋼鉄の 4 倍の引張強度を備えています。低摩擦や優れた耐摩耗性などの利点もあり、防衛、航空宇宙、医療、スポーツ、産業分野で最高級の素材となっています。-ほとんどのカーボンファイバー製品にはカスタム金型が必要であるため、この記事では重要な金型設計原則について説明します。
金型設計の重要な考慮事項
最適なパーティング ラインの選択: パーティング ラインは金型の構造形状を定義します。対称コンポーネントの場合、通常、中心面が理想的な分割面として機能します。-追加の機械加工や仕上げは必要ありません。
半密閉構造: 標準金型には、適合するダイス (オス/メス コア) とインサートが組み込まれています。一部の設計には、閉鎖中にダイの位置合わせをガイドするための外側スリーブが含まれています。
排出システムの設計: 精密な取り出し機構がなければ、完璧に成形された部品であっても、取り外し中に損傷する危険性があります。カーボンファイバーは強度、剛性が高く、熱膨張が低いため、室温での離型は特に困難であり、多くの場合、加熱した金型が必要になります。{1}
表面および材質の規格: スチールまたはアルミニウムの金型は、非常に滑らかなキャビティ（粗さが低い）を備え、汚染物質のない状態を維持する必要があります。-
成形プロセスの必需品
高品質の部品には、精密な金型以上のものが求められます。{0}厳密に制御されたプロセスが必要です。
エンジニアは設計仕様に基づいて層数の計算を実行します。
断面と厚さが異なるため、レイアップ シーケンスを完成させるには反復テストが必要です。
検証されたプリフォームは、硬化のために金型にロードされます。
金型エンジニアリングとプロセス制御の両方が、最終製品の品質を直接決定します。
ハイゲイン工業株式会社博士レベルの研究開発チームによる深い専門知識を活用しています。{0}当社は以下を含むカスタムカーボンファイバーソリューションを提供します。
• UAVコンポーネント
• 高速鉄道部品-
• 自動車要素
• 機械構造アセンブリ
設計から製造までのサービスを技術図面から利用できます。{0}{1}
