炭素繊維複合材料（CFRP）は、高強度、高硬度、異方性などの特性を持ち、穴の機械加工プロセス中にバリ、剥離、裂傷などの欠陥があり、ツールの選択と使用にはより高い要件が提案されています。
1。一般的なツールタイプ
タングステンカーバイドドリルビット：これは、硬度と耐摩耗性を備えた最も一般的に使用される炭素繊維穴の機械加工ツールです。ダイヤモンドコーティングまたはティアルコーティングを備えたきめ細かい炭化物材料を選択して、ツールの寿命と機械加工品質を改善することをお勧めします。
ダイヤモンドコーティングドリルビット：ダイヤモンドコーティングドリルビットは非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、ツールの摩耗を効果的に削減し、加工効率と穴の壁の品質を改善できます。
PCDドリルビット：多結晶ダイヤモンド（PCD）ツールは非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、高速で効率的な機械加工に適していますが、高コストです。
特別な製粉カッター：大きな穴の直径または複雑な形状の穴の機械加工の場合、特別な製粉カッターを使用するために使用できます。
2.ツールの幾何学的パラメーター
頂点の角度：軸方向の力を減らし、剥離のリスクを減らすために、より小さな頂点角度（118度-135度）を選択することをお勧めします。
ヘリックス角度：チップの避難を促進し、熱の蓄積を減らすために、より大きなヘリックス角（30度-40度）を選択することをお勧めします。
最先端の治療：最先端は、バリや涙を減らすために鋭く丸くする必要があります。
3。パラメーターの処理
切削速度：炭素繊維の穴は、切断力と熱の蓄積を減らすために、より高い切断速度で機械加工する必要があります。
フィード：フィードは、穴の直径、ツールの直径、材料の厚さに応じて合理的に選択する必要があります。
冷却：圧縮空気または最小数量潤滑（MQL）は、削減温度とツールの摩耗を減らすために冷却に推奨されます。
4。その他の予防策
ツールクランプ：振動を避けるために、ツールをしっかりと固定する必要があります。
ワークサポート：振動や変形を防ぐために、加工中にワークピースが適切にサポートされていることを確認してください。
ツールを時間内に交換します。ツールが真剣に着用されたら、処理品質を確保するために時間内に交換する必要があります。
