樹脂フィルム注入
複雑さなしに航空宇宙グレードの品質を達成します。当社の樹脂フィルム注入(RFI)テクノロジーは、パフォーマンスと費用効率が重要な産業に最小限のボイド、労働削減、および比類のない一貫性を備えた完璧で高強度の複合部品を提供します。

RFIが従来の方法を上回る理由
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1。
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<1% Porosity: Engineered resin films melt uniformly, saturating fabrics completely to eliminate air pockets.
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30%高いインターラムせん断強度とハンドレイアップ、重要なコンポーネントの構造的完全性を確保します。
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2。
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60%のより速いサイクル時間:事前に位置する樹脂フィルムは、1つの効率的なプロセスで、乾燥生地から硬化部分まで乱雑なウェットアウトステップゴーをスキップします。
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最小スキル要件:トレーニングコストとヒューマンエラーを削減します。大量生産に最適です。
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3。
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オートクレーブは必要ありません:真空または低圧(1〜5 bar)の下での治療、プリプレグに対して最大70%の機器コストを削減します。
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Near-Net Shape: Minimizes post-machining and material waste by >25%.
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4。
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正確な樹脂\/繊維比(例、35:65±2%)および均一な分布。
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ワイド処理ウィンドウ:80〜180度の治療(エポキシ、BMI、および熱可塑性樹脂と互換性があります)。
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主要なRFIマテリアルの利点
| 成分 | 利点 |
|---|---|
| 乾燥した生地 | カスタマイズされた特性のための炭素、ガラス、またはアラミッドの柔軟性のない繊維選択。 |
| RFI樹脂フィルム | 事前に測定された厚さ(0。1 - 0。5mm);低ボラティリティ、バブルフリーの溶融流。 |
| フィルムをリリースします | High-temp stability (>200度)、残基がゼロで簡単な剥離。 |
RFIの仕組み

- 層生地 +樹脂フィルム +型型の皮。
- シール真空バッグの下;熱\/圧力をかけます。
- 溶け&注入樹脂は布を均等に流れます。
- 治す密集した無効なラミネートに。
理想的なアプリケーション
航空宇宙:インテリアパネル、ブラケット、UAVコンポーネント。
自動車:ボディパネル、バッテリーエンクロージャー、サスペンションパーツ。
風力エネルギー:スパーキャップ、ルートフィッティング - ゆがみ、高疲労部品。
産業:ロボット群、圧力容器、腐食耐性ダクト。
妥協や複雑さなしに複合材料を高めます。
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