炭素繊維複合材料の圧縮成形

最先端の圧縮成形ソリューションで高度な複合材料の可能性を解き放ちます。卓越した強度、複雑なディテール、費用対効果の高い大量生産を要求するメーカー向けに設計されたこのテクノロジーは、カーボンファイバー、SMC、BMC、GMT、およびその他の強化を優れた部品に変換します。

 

プロセスが簡素化されました：

正確なプリフォーム：測定された複合材料（妊娠中のシート、刻んだ繊維、バルクモールディング化合物）を加熱した下型型空洞に配置します。

高圧絞り：上部型は急速に閉じ、有意な制御圧力（通常は100-2000+ psi）を適用します。これにより、材料が均等に配布され、型のすべての輪郭に強制されます。

制御下にある治療：熱と圧力が維持され、数分以内に樹脂硬化（熱硬化節の場合）または融解と統合（熱可塑性物質の場合）を引き起こします。

完璧な部分排出：金型が開き、最小限の仕上げを必要とするネットの近くのコンポーネントが明らかになります。

複合材料用の圧縮成形システムを選択するのはなぜですか？

比類のない強さと軽さ：優れた強度と重量の比率のカーボンファイバーが有名であることを達成します。すべてのグラムがカウントされる構造コンポーネントに最適です。

優れた表面仕上げと詳細：優れた寸法精度、滑らかなクラスAの表面を型からすぐに生成し、複雑な特徴を生成します。

大量の効率：高速サイクル時間（多くの場合1-5分）により、自動車、航空宇宙、消費財に最適な圧縮成形が必要になり、数千の同一の高品質の部品が必要です。

物質的な汎用性：デリケートな炭素繊維のプレレグから堅牢なSMC\/BMCまで、多様な複合材料をシームレスに処理します。

最小限の廃棄物、最大値：ネット形状に近い成形は、機械加工、材料コストの低下、環境への影響と比較して、劇的にスクラップを減少させます。

一貫した品質：自動化されたプロセスでは、すべての部品がバッチ後のバッチ、厳しい仕様を満たすことを保証します。

業界全体のイノベーションのパワー：

自動車：構造ブレース、バッテリーエンクロージャー、インテリアパネル、アンダーボディシールド。

航空宇宙：内部コンポーネント、ダクト、ブラケット、UAV部品。

エレクトロニクス：エンクロージャー、ヒートシンク、絶縁体。

産業：ポンプハウジング、電気コンポーネント、ツール。

消費財：スポーツ用品、アプライアンス部品。

 

信頼性とパフォーマンスのために設計されています：
堅牢なプレスは、正確な油圧またはサーボ電気制御、再現性のための高度なPLCシステム、および均一な治療のための最適化された加熱プラテンを特徴としています。特定のパーツサイズ、複雑さ、および生産量に合わせたソリューションを提供しています。

 

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