3Dプリントされたカーボンファイバーとリサイクルされた熱可塑性複合材料から作られた、環境に優しい新しい航空機用ブラケットが発表された。
Diehl Aviation (ドイツのユーバーリンゲンに拠点) と 9T Labs (スイスのチューリッヒに拠点) は共同で、3D プリントされたカーボンファイバー要素と製造廃棄物から抽出されたリサイクル熱可塑性複合材料の組み合わせで作られた軽量コンポーネントである Eco Bracket をリリースしました。航空業界では、キャビンのコンポーネントやシステムを航空機の構造に取り付けるためにアルミニウム製ブラケットが使用されます。従来、助手席上の頭上の荷物室など、使用頻度の高い場所には高価な金属部品が使用されてきました。
レポートによると、エコブラケットは複合材料で構成されているだけでなく、高い機械的性能と費用対効果を組み合わせながら、最適な荷重分散を提供します。同時に、エコブラケットは二酸化炭素排出量を削減することで環境の持続可能性を強調します。このブラケットの利点は次のとおりです。
50% の重量削減：軽量素材の使用と設計の最適化により、従来のアルミブラケットに比べて重量が半分になりました。
50% のコスト削減：アルミニウムソリューションと比較して、同じ機械的性能を維持しながら製造コストを半分に抑えることができます。
環境に優しい: エコブラケットは、生産廃棄物を再利用し、ライフサイクル終了時に使用済みコンポーネントをリサイクルすることにより、製造廃棄物の削減と持続可能な生産慣行の促進に貢献します。
9T Labs と Diehl Aviation は、ドイツのハンブルクで開催された航空機内装展示会で初めてエコ ブラケットを展示しました。
