複合義足

C複合義足

過去 5 ～ 10 年にわたり、カーボンファイバー義足の製造にカーボンファイバー複合材や軽量金属合金が採用されたことは、大きな技術的進歩を表しています。これらの最新の義足により、何千人もの人々が四肢喪失の課題を部分的に克服し、充実した生活を送ることができます。多くのユーザーがスポーツに参加し、中には新しいパフォーマンス記録を樹立する人もいます。

製品名:複合義足

材質：カーボンファイバー、エポキシ樹脂（※事前に特注金型が必要）

サイズ: フィットするように調整

利点のC複合義足

1.高度な成形方法の活用：

High Gain は最先端の成形技術を採用し、個人の身長、体重、筋肉構造に基づいてカーボンファイバー義足をカスタマイズします。分割ダイを樹脂トランスファー成形およびプリプレグ法と組み合わせて使用​​することで、複雑でカスタマイズされた構造を作成できます。

2.優れた比強度：

温血動物では、筋肉と腱が動きを助け、骨と関節が体重を支えます。既存のカーボン/エポキシ複合材は、700 MPa の引張強度と 70 GPa の弾性率を容易に達成できます。密度は 1.6 g/mL で、この材料は優れた比強度を示します。引張強度に加えて、高い圧縮強度と破壊靭性により、材料の品質がさらに向上します。この材料は、義肢製造の代替オプションの中でも際立っています。

3.最適な重量配分：

炭素繊維複合材の比強度は非常に優れているため、天然の脚と同等の強度を持つ義足を 60% 軽量で製造できます。オリジナルの炭素繊維義足は、非常に軽量です。

4.衛生の維持：

人工装具に使用される素材は、強度の高さに加え、洗浄が容易で、吸湿性がなく、腐食に強く、細菌や真菌に強く、紫外線に強く、汗や塩分に強く、見た目も美しくなければなりません。硬化と洗浄後、エポキシ樹脂は人間の皮膚を刺激したり、アレルギーを引き起こしたりすることはありません。人工装具が皮膚に偶然触れても害はありません。炭素複合材は、これらすべての重要な特性を備えています。

5.疲労耐性：

人工材料のもう 1 つの重要な側面は、疲労強度です。人工器官は継続的に曲げられ、元の形状に戻るため、人工器官にかかる負荷は各ステップで変化します。曲げるたびに、すべての材料は特定のサイクル数にわたって強度が低下し、コンポーネントの損傷につながります。徐々に強度が低下し、耐用年数が短くなることは、人工器官では許容されません。たとえば、1960 年代のアルミニウム製人工器官の耐用年数はわずか 1 年でした。繰り返し曲げる際に観察されるさまざまな故障モードには、ポリマー マトリックスの亀裂、繊維の破断、層の剥離、マトリックス/繊維界面での分離などがあります。これらのうち、繊維/マトリックス界面での分離は、コンポーネントの寿命に最も大きな影響を及ぼします。以下のグラフは、さまざまな材料の疲労による強度低下の程度を示しています。

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