ロールラップ炭素繊維チューブ

創傷プリプレグロールラップカーボンファイバーチューブ：

創傷のプリプレグカーボンファイバーチューブは、金属マンドレル上の層ごとに、巻きついたツル炭素繊維プリプレグまたは単方向プリプレグ層によって作られ、高温で硬化させます。このプロセスでは、チューブの品質制御は2つの側面で実行されます。まず、金属繊維のプリプレグがマンドレルの外側に巻かれ、マンドレル自体の外径が炭素繊維チューブの内径と一致するため、金属マンドレルのサイズが正確かつ適切であることを確認するためです。第二に、創傷炭素繊維複合材料プリプレグの層状スキームは慎重に設計されています。マンドレルの炭素繊維プリプレグの傷の数と厚さは、炭素繊維チューブの外径を決定します。織物炭素繊維プリプレグの繊維は、{{{0}}}程度の軸（チューブの長さの下）と90度の軸（チューブの周囲の周り）に向けられています。これらの層は、いわゆるフープ強度をチューブに追加し、押し出しまたは破裂力の影響を受けにくくなりますが、0度の軸上の単方向プリプレグは、主にチューブの縦方向の剛性を改善できます。

カーボンファイバーチューブローリングプロセス：

カーボンファイバーラウンドチューブのローリングプロセスは、まずロールラップカーボンファイバーチューブのサイズ仕様に応じてプレグを切断し、次に金型をカスタマイズし、力方向、性能要件、耐性範囲、および炭素繊維ラウンドチューブのその他の要因に従って層状プロセスを選択する必要があります。一般に、ローリング用のコア金型はソリッドスチールバーを選択し、一般に階層方向は0程度、±45度、90度で選択されます。階層化が完了すると、事前計算が必要です。このステップは、空気によって引き起こされる層別化や膨らみなどの欠陥を減らすことができます。

手順は非常に簡単です：
まず、炭素繊維のプレグを加熱して柔らかくしてから、片側を金型のコアチューブに貼り付け、チューブローリングマシンを使用して、ローラーロールを使用して、走行中に摩擦の助けを借りてコアチューブに炭素繊維を巻くようにします。各ロールの後、完成したカーボンファイバーチューブの性能がより優れており、デラミネートが容易ではないことを保証するために、ロールの完全な円が完成したことを確認する必要があります。ロールが完了した後、硬化中に解散が容易ではないことを確認するために、Oppoフィルムを包む必要があります。そうすれば、チューブの硬化のために硬化炉に送ることができます。硬化後、カーボンファイバーラウンドチューブを入手するために成形されます。

ロールラップ炭素繊維チューブローリングプロセスには、マニュアルクロス方式と連続機械法の2種類があります。基本的なプロセスは、最初に各ローラーをきれいにし、次にホットローラーを設定温度まで加熱し、テープ張力を調整します。ローラーから圧力をかけずに、ガイドクロスをリリースエージェントで約1ターンでコーティングしたチューブコア金型に包み、ローラーを下げ、ガイド布をホットローラーに貼り付け、接着テープを引っ張り、ガイド布の加熱部分を覆い、重なります。

ガイド布の長さは、チューブの直径に応じて、約800-1200 mmです。ガイド布と接着テープの間のオーバーラップの長さは、一般に150-250 mmです。厚壁のパイプを転がすと、コア金型の回転速度は、ローリングが正常になった後に適切に増加し、設計された壁の厚さに近いときに速度を減速させることができます。設計された厚さに達すると、接着テープが切断されます。次に、ローラーの圧力を維持しながら、1-2ターンのコア金型を回転させ続けます。最後に、ローラーを持ち上げ、チューブの外径を空白にします。資格がある場合は、チューブローリングマシンから取り出し、硬化と形成のために硬化炉に送信します。

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